Opis Nasze ocynkowane skręcone druty zapewniają połączenie lepszych właściwości w porównaniu do konwencjonalnych sznurów o sześciu włóknach. Dzięki zwartej strukturze i gładkiej powierzchni, ten galwanizowany drut 1 * 7 zapewnia zwiększoną wytrzymałość i odporność na ścieranie i zgniatanie oraz poprawia żywotność.
Budowa i średnica: 1 * 7 / 4,8-12,7 mm
cechy
1. Galwanizowany skręcony drut oferuje gładką i wypolerowaną powierzchnię.
2. Zapewnia doskonałą wydajność antirust.
3. Jest przylepny i elastyczny.
Podanie
Nasz drut galwanizowany 1 * 7 może być używany jako przewody komunikacyjne, druty kolankowe, druty rdzeniowe lub elementy wytrzymałościowe, przewody uziemiające / uziemiające, przewody barierowe, kable konstrukcyjne, przewody komunikacyjne do kabla światłowodowego itp.
Jako profesjonalny 1 * 7 galwanizowany producent i dostawca drutów strandowych z Chin, oferujemy również 1 * 3, 1 * 19 ocynkowanego drutu strandowego, 12,70 mm nici PC, 2,0 mm i drutu stalowego ocynkowanego 2,64 mm, między innymi.
EN 50189 Standard
| Tabela 1. Ustawienia początkowe do określania naprężenia 1% rozszerzenia |
| Nominalna średnica drutu, mm | Naprężenie początkowe, N / mm 2 | Początkowe ustawienie ekstensometru dla długości pomiarowej 250 mm 2 |
| 1.24 | 2.25 | 100 | 0,125 |
| 2.25 | 3 | 200 | 0,25 |
| 3 | 4,75 | 300 | 0,375 |
| 4,75 | 5.5 | 400 | 0,5 |
| W przypadku innych długości wzorców należy pomnożyć początkowe ustawienie przez długość manometru w mm podzieloną przez 250. |
| Tabela 2. Wymagania dotyczące powłoki cynkowej |
| Nominalna średnica drutu, mm | Klasa A | Klasa B | Klasa C | Klasa D | Klasa E |
| Koniec | Do i włącznie | Min. masa Zn g / m2 | Min. Nie. z jednej minuty zanurzenia | Min. masa Zn g / m2 | Min. Nie. z jednej minuty zanurzenia | Min. masa Zn g / m2 | Min. Nie. z jednej minuty zanurzenia | Min. masa Zn g / m2 | Min. Nie. z jednej minuty zanurzenia | Min. masa Zn g / m2 | Min. Nie. z jednej minuty zanurzenia |
| 1.24 | 1.5 | 185 | 2 | 370 | 3.5 | 150 | 1 | 365 | 3 | 185 | 2 |
| 1.5 | 1,75 | 200 | 2 | 400 | 3.5 | 160 | 1.5 | 460 | 3.5 | 200 | 2 |
| 1,75 | 2 | 215 | 2.5 | 430 | 4 | 175 | 2 | 550 | 4 | 215 | 2.5 |
| 2 | 2.25 | 215 | 2.5 | 430 | 4 | 175 | 2 | 550 | 4 | 250 | 3.5 |
| 2.25 | 2,75 | 230 | 3 | 460 | 4 | 190 | 2.5 | 640 | 5 | 250 | 3.5 |
| 2,75 | 3 | 230 | 3 | 460 | 4 | 190 | 2.5 | 640 | 5 | 250 | 3.5 |
| 3 | 3.5 | 245 | 3.5 | 490 | 4 | 205 | 3 | 730 | 6 | 250 | 3.5 |
| 3.5 | 4.25 | 260 | 3.5 | 520 | 4 | 260 | 3.5 | 730 | 6 | 260 | 3.5 |
| 4.25 | 4,75 | 275 | 4 | 550 | 4 | 275 | 4 | 775 | 6 | 275 | 4 |
| 4,75 | 5 | 200 | 4 | 580 | 5 | 290 | 4 | 825 | 6 | 290 | 4 |
| 5 | 5.25 | 290 | 4 | 580 | 5 | 290 | 4 | 825 | 6 | 290 | 4 |
| 5.25 | 5.5 | 290 | 4 | 580 | 5 | 290 | 4 | 825 | 6 | 290 | 4 |
| Tabela 3. Właściwości mechaniczne drutów ST1A |
| Średnica nominalna drutu mm | Tolerancja średnicy | Naprężenie przy wydłużeniu 1%, MPa | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Wydłużenie 250 mm | Średnica trzpienia do testu owijania | Liczba skrętów skrętnych |
| Koniec | Do i włącznie | mm | N / MM2 | N / MM2 | % |
| Min. | Min. | Min. | xd | Min. |
| 1.24 | 1.5 | ± 0,03 | 1170 | 1400 | 3 | 1 | 18 |
| 1.5 | 1,75 | ± 0,03 | 1170 | 1400 | 3 | 1 | 18 |
| 1,75 | 2.25 | ± 0,03 | 1170 | 1400 | 3 | 1 | 18 |
| 2.25 | 2,75 | ± 0,04 | 1140 | 1350 | 3 | 1 | 16 |
| 2,75 | 3 | ± 0,05 | 1140 | 1350 | 3.5 | 1 | 16 |
| 3 | 3.5 | ± 0,05 | 1100 | 1300 | 3.5 | 1 | 14 |
| 3.5 | 4.25 | ± 0,06 | 1100 | 1300 | 4 | 1 | 12 |
| 4.25 | 4,75 | ± 0,06 | 1100 | 1300 | 4 | 1 | 12 |
| 4,75 | 5.5 | ± 0,07 | 1100 | 1300 | 4 | 1 | 12 |
| Tabela 4. Własności mechaniczne drutów ST2B |
| Średnica nominalna drutu mm | Tolerancja średnicy | Naprężenie przy wydłużeniu 1%, MPa | Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | Wydłużenie 250 mm | Średnica trzpienia do testu owijania |
| Koniec | Do i włącznie | mm | N / MM2 | N / MM2 |
| 1.24 | 1.5 | ± 0,05 | 1100 | 1300 | 4 | 1 |
| 1.5 | 1,75 | ± 0,05 | 1100 | 1300 | 4 | 1 |
| 1,75 | 2.25 | ± 0,05 | 1100 | 1300 | 4 | 1 |
| 2.25 | 2,75 | ± 0,06 | 1070 | 1250 | 4 | 1 |
| 2,75 | 3 | ± 0,06 | 1070 | 1250 | 4 | 1 |
| 3 | 3.5 | ± 0,07 | 1000 | 1200 | 4 | 1 |
| 3.5 | 4.25 | ± 0,09 | 1000 | 1200 | 4 | 1 |
| 4.25 | 4,75 | ± 0,10 | 1000 | 1200 | 4 | 1 |
| 4,75 | 5.5 | ± 0,11 | 1000 | 1200 | 4 | 1 |
Inne produkty
BS4565-1990 Standard
| Tabela 1. Ustawienia początkowe do określania naprężenia 1% rozszerzenia |
| Średnica nominalna galwanizowanego drutu stalowego | Naprężenie początkowe N / mm 2 | Początkowe ustawienie ekstensometru mm / mm |
| > | < |
| mm | mm |
| 1.18 | 2.24 | 95 | 0,05 |
| 2.24 | 3.15 | 190 | 0.10 |
| 3.15 | 5,00 | 285 | 0,15 |
| Tabela 2. Wytrzymałość na rozciąganie i naprężenie przy wydłużeniu 1% |
| Średnica nominalna galwanizowanego drutu stalowego | Wytrzymałość na rozciąganie minimum N / mm2 | Naprężenie przy wydłużeniu 1% minimum N / mm2 |
| > | < |
| mm | mm |
| 1.18 | 2.24 | 1400 | 1180 |
| 2.24 | 3.15 | 1320 | 1140 |
| 3.15 | 5,00 | 1320 | 1100 |
| Tabela 3. Właściwości drutu ocynkowanego o wysokiej wytrzymałości dla ACSR |
| Klasa wytrzymałości na rozciąganie N / mm2, min. | 1550 | 1700 | 1800 |
| Średnica nominalna drutu ocynkowanego | Min. naprężenie przy wydłużeniu 1% | Min. wydłużenie L 0 + = 200mm% | Stalowy test owijki stalowej | Min. naprężenie przy wydłużeniu 1% | Min. wydłużenie L 0 + = 200mm% | Ø Ø Ø stalowe owijki. | Min. naprężenie przy wydłużeniu 1% | Min. wydłużenie L 0 + = 200mm% | Stalowy test owijki stalowej |
| > | ≤ |
| mm | mm |
| 1.18 | 1.32 | 1260 | 3.0 | 1d | 1320 | 3.0 | 2d | 1370 | 3.0 | 3d |
| 1.32 | 1,80 | 1260 | 3.5 | 1d | 1320 | 3.0 | 2d | 1370 | 3.0 | 3d |
| 1,80 | 2.24 | 1260 | 3.5 | 2d | 1320 | 3.0 | 2d | 1370 | 3.0 | 3d |
| 2.24 | 2,72 | 1260 | 3.5 | 2d | 1320 | 3.5 | 3d | 1370 | 3.0 | 3d |
| 2,72 | 2,90 | 1260 | 3.5 | 2d | 1320 | 3.5 | 3d | 1370 | 3.0 | 3d |
| 2,90 | 4,00 | 1220 | 4.0 | 3d | 1280 | 3.5 | 3d | - | - | - |
| 4,00 | 5,00 | 1220 | 4.0 | 3d | - | - | - | - | - | - |
| d = nominalna średnica drutu ocynkowanego |
| L 0 = Pierwotna długość wskaźnika |
| Tabela 4. Konwersje wytrzymałości na rozciąganie i naprężenia przy wydłużeniu 1% |
| N / MM 2 | tonf / in 2 |
| 1100 | 71.2 |
| 1140 | 73,8 |
| 1180 | 76.4 |
| 1220 | 79,0 |
| 1260 | 81.6 |
| 1280 | 82,9 |
| 1320 | 85,5 |
| 1370 | 88,7 |
| 1400 | 9.07 |
| 1550 | 100,4 |
| 1700 | 110,1 |
| 1800 | 116.6 |
ASTMB498B / 498M-2002 Standard
| Tabela 1. Powłoka cynkowa |
| Określona średnica powleczonego węża | Klasa A | | Klasa C |
| 1,6-1,9 | 210 | | 630 |
| > 1,9-2,3 | 220 | 440 | 660 |
| > 2,3-2,7 | 230 | 460 | 690 |
| > 2,7-3,1 | 240 | 480 | 720 |
| > 3,1-3,5 | 260 | 520 | 780 |
| > 3,5-3,9 | 270 | 540 | 810 |
| > 3,9-4,5 | 275 | 550 | 825 |
| > 4,5-4,8 | 300 | 600 | 900 |
| Tabela 2. Wymagania dotyczące rozciągania |
| Określona średnica | Stres przy 1% Rozszerzenie min. Mpa | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie min. MPA | Wydłużenie w 250 mm, min, 1% |
| Klasa A | Klasa B | Klasa C | Klasa A | Klasa B | Klasa C | Klasa A | Klasa B | Klasa C |
| 1.6-2.3 | 1310 | 1240 | 1170 | 1450 | 1380 | 1310 | 3 | 3 | 3 |
| > 2,3-3,05 | 1280 | 1210 | 1140 | 1410 | 1340 | 1280 | 3.5 | 3 | 3 |
| > 3,05-3,6 | 1240 | 1170 | 1100 | 1410 | 1340 | 1280 | 4 | 3 | 3 |
| > 3,6-4,8 | 1170 | 1100 | 1070 | 1380 | 1280 | 1240 | 4 | 4 | 4 |
| Tabela 3. Ustawienia początkowe do określania naprężenia 1% rozszerzenia |
| Określona średnica, mm | Initial Stress, MPA | Początkowe ustawienie ekstensometru, mm / mm |
| 1.6-2.3 | 100 | 0,0005 (rozszerzenie 0,05%) |
| > 2,3-3,05 | 190 | 0,0010 (rozszerzenie 0,10%) |
| > 3,05-4,8 | 290 | 0,0015 (rozszerzenie 0.15%) |
| Tabela 4. Rozmiar trzpienia dla testu przyczepności |
| Określona średnica drutu, mm | Stosunek średnicy trzpienia do średnicy drutu |
| 1.6-2.3 | 3 |
| > 2,3-3,05 | 4 |
| > 3,05-4,8 | 5 |
| Tabela 5. Dopuszczalne zmiany średnicy średnicy drutu ze stali ocynkowanej |
| Określona średnica, mm | Dopuszczalna zmiana, mm |
| Plus | Minus |
| 1.6-2.3 | 0,04 | 0,03 |
| > 2,3-3,05 | 0,05 | 0,05 |
| > 3,05-3,6 | 0,08 | 0,05 |
| > 3,6-4,8 | 0,1 | 0,08 |
Inne produkty
ASTM A475 Standard
| Dia. pasma, w (mm) | Minimalna siła zrywania Strand, 1bf (kN) | Masa powłoki cynkowej, g / m 2 |
| Wysoka wytrzymałość | Bardzo wysoka wytrzymałość | KLASA A |
| 3/16 (4,76) | 2850 (12 677) | 3990 (17 748) | 153 |
| 1/4 (6.35) | 2850 (21.129) | 6650 (29,581) | 183 |
| 5/16 (7.94) | 8000 (35.586) | 11200 (49,820) | 244 |
| 3/8 (9.52) | 10800 (48.040) | 15400 (68.503) | 259 |
| 7/16 (11.11) | 14500 (64.499) | 20 800 (92,523) | 275 |
| 1/2 (12.70) | 18800 (83,627) | 26900 (119,657) | 275 |
Norma ASTM B498
| Średnica drutu, mm | Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa | Stres przy 1% przedłużeniu, Mpa | Powłoka, g / m 2 |
| KLASA A | KLASA B |
| 0,80-1,57 | 1000-1550 | / | 50-153 | / |
| 1,57-1,90 | 1000-1550 | / | 153-210 | / |
| 1,90-2,30 | 1000-1550 | 1310 | 220 | 440 |
| 2,30-2,70 | 1000-1550 | 1280 | 230 | 460 |
| 2,70-3,10 | 1000-1550 | 1280 | 240 | 480 |
| 3.10-3.50 | 1000-1550 | 1240 | 260 | 520 |
| 3,50-3,90 | 1000-1550 | 1170 | 270 | 540 |
| 3,90-4,50 | 1000-1550 | 1170 | 275 | 550 |
| 4,50-4,80 | 1000-1550 | 1170 | 300 |
Skontaktuj się z nami:
